Главная » Продукция » Кобальт » Кобальтовый порошок

Кобальтовый порошок и его особенности

Порошок кобальта ПК-1у

Кобальт – металл, обладающий рядом свойств, которые способствуют его увеличению спроса на него и расширению областей применения. Чаще всего он производится в виде порошка. Кобальт – это основная легирующая добавка, входящая в состав инструментальной быстрорежущей стали. Благодаря использованию кобальтового порошка можно существует возможность производить постоянные магниты, жаропрочные, коррозионностойкие сплавы.

Цвет кобальта черно-синий (серебристый). Значение плотности составляет плотность 8,9 г/см3. Металл начинает плавиться при температуре 1493 °С и кипеть при 2957 °С. Наибольшее распространение получил кобальтовый порошок марки ПК-1у, который производится в соответствие с техническими условиями ГОСТ 9721-79. Он мелкозернистый, размер частиц в основном составляет  45-71 мкм. Процентное содержание примесей в кобальтовом порошке низкое, он на 99,35% состоит из чистого кобальта. Получают его методом порошковой металлургии.

Преимущественные особенности кобальтового порошка

За счет особенностей кобальтового порошка можно:

  • получать материалы с заданными свойствами;
  • применять отходы металла для его производства;
  • не подвергать механической обработке изделия, полученные из него;
  • совмещать основное производство необходимых материалов и готовых изделий.

Изделия, произведенные из кобальтового порошка пористые. Пористость составляет от 2 до 25%. Чем меньше её значение, тем лучше механические свойства, такие как прочность и пластичность. Для того чтобы снизить пористость к минимуму, используются сложные передовые технологии производства, которые заключается в двойном, а иногда и в тройном, прессовании порошка, колибровке, горячем прессовании и т.д.

Кобальтовые порошки обладают различными химическими, физическими и технологическими свойствами. Первые из них заключаются в виде материала и содержании примесей в нем. Физические характеристики – это размер, форма частиц, микротвердость, плотность, состояние кристаллической решетки. Технологическими свойствами кобальтовых порошков являются: насыпная масса, текучесть, прессуемость, спекаемость.

Наиболее часто кобальтовый порошок применяется в областях металлообработки и электротехники. Используется он в качестве добавок. Содержание кобальтового порошка в сплаве позволяет придать  последнему специальные свойства.

При получении вольфрамсодержащих инструментальных твердых сплавов кобальт используется в качестве пластичного металла-связки, который необходим для цементирования частиц высокотвердых тугоплавких соединений.

Выделяют три группы таких сплавов. Они представлены:

  • вольфрамовыми твердыми сплавами, в состав которых входят монокарбид вольфрама и кобаль (ВК);
  • титановольфрамокобальтовыми твердыми сплавами системы WC - TiC - Co, в состав которых входят карбид вольфрама, титан и кобальт (ТК);
  • титанотанталовольфрамкобальтовыми твердыми сплавами системы WC - TiC - TaC - Co, в состав которых входят карбид вольфрама титан, тантал и кобальт (ТТК).

Из кобальтового порошка изготавливают постоянные магниты. Материал имеет высокие значения коэрцитивной силы, остаточной индукции и магнитной энергии. Исходный компонент для производства постоянных магнитов – порошки чистых металлов или сплавов, которые получены в результате применения карбонильного или электролитического метода.

Из кобальтового порошка изготавливаются магнитотвердые материалы из сплавов на основе редкоземельных элементов и железа.

Порошок кобальта ПК-1у