Основное о металлических порошках
Свойства металлических порошков
Металлические порошки используются в качестве исходного материала для производства изделий металлокерамики. Получают их в результате измельчения металлов, восстановления окислов, распыления металла в жидком состоянии, электрического осаждения, нагревания и разложения карбонилов. Механическим путем порошки производятся в различных мельницах, чаще всего молотковых или шаровых. Чтобы предупредить воспламенение алюминия, магния и других легкоплавких металлов их измельчение выполняют в защитной среде.
Для порошков, полученных механическим путем, свойственна повышенная твердость, полученная из-за наклепа. Они плохо поддаются прессованию. Из таких порошков снимают наклеп путем отжига.
Вольфрамовые, молибденовые, кобальтовые и другие тугоплавкие порошки производят путем восстановления нагретых окислов с помощью водорода, генераторных газов или твердых восстановителей, к которым относятся: сажа, графит, кокс и другие.
Посредством распыления жидкого металла сжатым воздухом, инертным газом или паром получают порошки олова, свинца и алюминия.
Порошки электроположительных металлов, например, меди, титана, ванадия получают способом электролитического осаждения. Карбонильный метод используют для изготовления особо чистых порошков, таких как никелевый, железный и другие.
Металлические порошки характеризуются:
- текучестью – скоростью протекания порошка в сухом виде через отверстие заданного диаметра;
- уплотняемостью – способностью к пластичной деформации;
- формуемостью – способностью сохранять форму;
- сжимаемостью – способностью под воздействием нагрева образовывать прочное тело или величиной усадки.
Классифицируют металлические порошки в зависимости от их химического состава, формы, размера и насыпной массы. Они обладают большой удельной поверхностью, из-за чего для них свойственно поглощение влаги и кислорода, что сказывается на ухудшении качества.
Чтобы предупредить соприкосновение металлических порошков с атмосферой, их транспортируют в герметичной таре и хранят в хорошо вентилируемых помещениях. Если они не используются в течение длительного времени, перед применением порошки металлические восстанавливают путем отжига при пониженных температурах, что позволяет избежать сжатия частиц.
Особенности железного порошка
Производится он в соответствии с требованиями, приведенными в ГОСТ 9849-61. Из железного порошка изготавливаются сварочные электроды, щелочные аккумуляторы. Используется он при выполнении магнитной дефектоскопии, очистке семян, прокатки ленты и цементации цветного металла. Необходим железный порошок, как и восстановитель органических продуктов. Не обходится без его использования полиграфическая и химическая промышленность.
В зависимости от химического состава различают пять групп железного порошка. Они обозначаются следующим образом: ПЖ-1, ПЖ-2, ПЖ-3, ПЖ-4 и ПЖ-5. Также их классифицируют по гранулометрическому составу. Металлический порошок бывает: крупным (К), средним (С), мелким (М) и очень мелким (ОМ). В свою очередь группа М делится на три подгруппы: 1, 2, 3, которые различаются в зависимости от насыпной массы.
Химический и гранулометрический составы нормируются определенными приведенными и особыми требованиями соответственно. В железном порошке недопустимо присутствие посторонних примесей и комков. Его влажность должна быть не выше 0,2%.
Особенности медного порошка
Его производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 4960-68. Медный порошок используется в качестве сырья для изготовления щеток двигателей и металлокерамических изделий. Производят его из сернокислого раствора сульфата меди способом электролитического осаждения.
В зависимости от физико-химических свойств, медный порошок бывает:
- нестабилизированным (марки ПМА и ПМ);
- стабилизированным (марки ПМС-1 и ПМС-2);
- стабилизированным конопаточным (марка ПМСК).
К медному порошку предъявляются следующие требования:
- его насыпная масса не должна быть отклонена от установленной более чем на ±0,1 г/см3;
- допустимая влажность материала 0,05 %;
- в медном порошке марки ПМА 25-60% частиц должны иметь условный диаметр ниже 10 мкм;
- удельная поверхность частиц медного порошка марки ПМА должна составлять от 1000 до 2000 см2/г, а омическое сопротивление не превышать значения 25 Ом×мм2/м.
Особенности никелевого порошка
Изготавливается он согласно требованиям, изложенным в ГОСТ 9722-61. Методы, которые используются для производства никелевого порошка – карбонильный и электролитический. В основном применяют его в аккумуляторной промышленности для изготовления изделий металлокерамики. Химический состав контролируется определенными нормами.
Относительно гранулометрического состава никелевого порошка установлены следующие требования:
- в нем должно содержаться 80% частиц, размер которых находится в приделах от 1 до 20 мкм;
- при выполнении рассева никелевого порошка марок ПНЭ1 и ПНЭ2 30% и более его количества должно просеваться через сито с сеткой № 0045, а остальные около 66-70% через сито с сеткой № 0071, при этом остаток на дне сита допустим менее 4%;
- при выполнении рассева никелевого порошка марки ПНЭ-3 3% и более его количества должно просеваться через сито с сеткой № 0071, а остальные около 94-97% через сито с сеткой № 0025, при этом остаток на дне сита допустим менее 3%.
- цвет никелевого порошка светло- или темно-серый.
Особенности порошков из нержавеющей хромоникелевой стали и никеля
Их производство осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14086-68. Получение хромоникелевых стальных (марки ОХ18НЮ и Х18Н9) и никелевых (марки порошков HI, Н2 и НЗ) посредством распыления воздуха и инертных газов. Основная область их применения – изготовление фильтрующих изделий и других элементов порошковой металлургии.
Разливают три марки порошков: ПРОХ18НЮ, ПРХ18Н9 и ПРН. Их обозначение состоит из букв, которые обозначают:
- П – материал в виде порошка;
- Р – полученный распыленным способом;
- X – содержит хром;
- Н – содержит никель.
С помощью цифр указывается примерная доля легирующих элементов в материале.
По гранулометрическому составу порошки делятся на семь фракций. В свою очередь каждая из них в зависимости от насыпной массы представлена группами А и Б. Соответствие размеров фракций, ситового состава и насыпной массы порошка проверяется согласно нормам.
Доля частиц в порошке, размеры которых не соответствуют основной фракции, не должна превышать 15%. В отдельных случаях, допускается её увеличение до 25%. В составе порошков недопустимо присутствие посторонних примесей. Влажность материала должна быть меньше 0,2%.
Особенности цинкового порошка
Изготовление его контролируется нормами, приведенными в ГОСТ 12601-67, которым должны соответствовать как химический, так и гранулометрический став. Цинковый порошок используется производства химических источников тока. Получают его ректификационным способом.
Особенности кобальтового порошка
Его химический и гранулометрический состав соответствует нормам, указанным в ГОСТ 9721-61. Способ производства кобальтового порошка – электролитический. Чаще всего из него изготавливают металлокерамические изделия. Различают две марки кобальтового порошка: ПК-1 и ПК-2.
В стандарте прописано, что при выполнении рассева кобальтового порошка 30% и более его количества должно просеваться через сито с сеткой № 0045, а остальные через сито с сеткой № 0071, при этом остаток на дне сита допустим менее 4%.
Особенности оловянного порошка
Изготавливается он согласно ГОСТ 9723-61. Метод производства оловянного порошка – посредством распыления жидкого металла. Чаще всего из него изготавливаются изделия металлокерамики. Марка такого порошка – ЛО.
В стандарте указано, что при выполнении рассева оловянного порошка его остаток в сите с сеткой №008 не должен превышать 0,5%, проход через сетку №0045не более 80%, а через №0071 – не более 3%.
Особенности алюминиевой комковой пудры
Её производство осуществляется согласно требованиям ГОСТ 10096-62. Из алюминиевой комковой пудры изготавливается теплопрочный деформируемый материал – САП (спеченная алюминиевая пудра). Её марки, химический и гранулометрический состав установлены нормами.
Особенности серебряного порошка
Изготавливают его в соответствии с ГОСТ 9724-6, применяя электролитический способ. Из серебряного порошка изготавливают металлокерамические контакты и другие токопроводящие изделия. Он бывает двух марок: ПС-1 и ПС-2. Цвет серебряного порошка серовато-белый. Недопустимо, чтобы в нем присутствовали механические примеси. Предъявлены требования к его химическому и гранулометрическому составу.
Особенности порошков из высоколегированных сталей и сплавов
Их химический и гранулометрический состав указан в ГОСТ 13084-67. Из таких порошков производятся коррозионностойкие изделия, детали машин, приборов, пористые и плотные листы, ленты, проволока, металлургические полуфабрикаты и другое. Чаще всего используются материалы марок ПХ18Н12М2Т-1, ПХ18Н 12М2Т-2, ПХ18Ш2М2Т-3 и ПХ18Н9Т-1,ПХ18Н9Т-2, ПХ18Н9Т-3, в маркировке которых П – порошок, а последующие буквы и цифры указывают на примели и процент их содержания. При необходимости они могут производиться без титана.
Методы, использованные для производства металлических порошков, определяют физические и химические характеристики изделий, произведенных из них. В зависимости от способа получения порошков чистых металлов и сплавов изменяются их свойства (титановый, рениевый, перренат аммония, молибденовый дисульфид). Характеристики медных и никелевых порошков определяются в зависимости от метода восстановления, который может быть электролитический или проведенный с использованием окислов.
Обратившись в компанию «Метаторг» вы можете приобрести молибденовый, кобальтовый, рениевый, хромовый, медный, оловянный, вольфрамовый и никелевый порошки высокого качества по оптимальной цене. Позвоните консультантам, и они ответят на все интересующие вопросы относительно покупки и поставки материалов.