Главная » Металлические порошки

Металлические порошки

Основное о металлических порошках

Свойства металлических порошков

Металлические порошки используются в качестве исходного материала для производства изделий металлокерамики. Получают их в результате измельчения металлов, восстановления окислов, распыления металла в жидком состоянии, электрического осаждения, нагревания и разложения карбонилов. Механическим путем порошки производятся в различных мельницах, чаще всего молотковых или шаровых. Чтобы предупредить воспламенение алюминия, магния  и других легкоплавких металлов их измельчение выполняют в защитной среде. 

Для порошков, полученных механическим путем, свойственна повышенная твердость, полученная из-за наклепа. Они плохо поддаются прессованию. Из таких порошков снимают наклеп путем отжига.

Вольфрамовые, молибденовые, кобальтовые и другие тугоплавкие порошки производят путем восстановления нагретых окислов с помощью водорода, генераторных газов или твердых восстановителей, к которым относятся: сажа, графит, кокс и другие.

Посредством распыления жидкого металла сжатым воздухом, инертным газом или паром получают порошки олова, свинца и алюминия. 

Порошки электроположительных металлов, например, меди, титана, ванадия получают способом электролитического осаждения. Карбонильный метод используют для изготовления особо чистых порошков, таких как никелевый, железный и другие.

Металлические порошки характеризуются:

  • текучестью – скоростью протекания порошка в сухом виде через отверстие заданного диаметра;
  • уплотняемостью – способностью к пластичной деформации;
  • формуемостью – способностью сохранять форму;
  • сжимаемостью – способностью под воздействием нагрева образовывать прочное тело или величиной усадки.

Классифицируют металлические порошки в зависимости от их химического состава, формы, размера и насыпной массы. Они обладают большой удельной поверхностью, из-за чего для них свойственно поглощение влаги и кислорода, что сказывается на ухудшении качества. 

Чтобы предупредить соприкосновение металлических порошков с атмосферой, их транспортируют в герметичной таре и хранят в хорошо вентилируемых помещениях. Если они не используются в течение длительного времени, перед применением порошки металлические восстанавливают путем отжига при пониженных температурах, что позволяет избежать сжатия частиц.

Особенности железного порошка

Производится он в соответствии с требованиями, приведенными в ГОСТ 9849-61. Из железного порошка изготавливаются сварочные электроды, щелочные аккумуляторы. Используется он при выполнении магнитной дефектоскопии, очистке семян, прокатки ленты и цементации цветного металла. Необходим железный порошок, как и восстановитель органических продуктов. Не обходится без его использования полиграфическая и химическая промышленность.

В зависимости от химического состава различают пять групп железного порошка. Они обозначаются следующим образом: ПЖ-1, ПЖ-2, ПЖ-3, ПЖ-4 и ПЖ-5. Также их классифицируют по гранулометрическому составу. Металлический порошок бывает: крупным (К), средним (С), мелким (М) и очень мелким (ОМ). В свою очередь группа М делится на три подгруппы: 1, 2, 3, которые различаются в зависимости от насыпной массы. 

Химический и гранулометрический составы нормируются определенными  приведенными и особыми требованиями соответственно. В железном порошке  недопустимо присутствие посторонних примесей и комков. Его влажность должна быть не выше 0,2%.

Особенности медного порошка 

Его производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 4960-68. Медный порошок используется в качестве сырья для изготовления щеток двигателей и металлокерамических изделий. Производят его из сернокислого раствора сульфата меди способом электролитического осаждения.

В зависимости от физико-химических свойств, медный порошок бывает:

  • нестабилизированным (марки ПМА и ПМ);
  • стабилизированным (марки ПМС-1 и ПМС-2);
  • стабилизированным конопаточным (марка ПМСК).

К медному порошку предъявляются следующие требования:

  • его насыпная масса не должна быть отклонена от установленной более чем на ±0,1 г/см3;
  • допустимая влажность материала 0,05 %;
  • в медном порошке марки ПМА 25-60% частиц должны иметь условный диаметр ниже 10 мкм;
  • удельная поверхность частиц медного порошка марки ПМА должна составлять от 1000 до 2000 см2/г, а омическое сопротивление не превышать значения 25 Ом×мм2/м. 

Особенности никелевого порошка

Изготавливается он согласно требованиям, изложенным в ГОСТ 9722-61. Методы, которые используются для производства никелевого порошка – карбонильный и электролитический. В  основном применяют его в аккумуляторной промышленности для изготовления изделий металлокерамики. Химический состав контролируется определенными нормами.

Относительно гранулометрического состава никелевого порошка установлены следующие требования:

  • в нем должно содержаться 80% частиц,  размер которых находится в приделах от 1 до 20 мкм;
  • при выполнении рассева никелевого порошка марок ПНЭ1 и ПНЭ2 30% и более его количества  должно просеваться через сито с сеткой № 0045, а остальные около 66-70% через сито с сеткой № 0071, при этом остаток на дне сита допустим менее 4%;
  • при выполнении рассева никелевого порошка марки ПНЭ-3 3% и более его количества  должно просеваться через сито с сеткой № 0071, а остальные около 94-97% через сито с сеткой № 0025, при этом остаток на дне сита допустим менее 3%.
  • цвет никелевого порошка светло- или темно-серый.

Особенности порошков из нержавеющей хромоникелевой стали и никеля

Их производство осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14086-68. Получение хромоникелевых стальных (марки ОХ18НЮ и Х18Н9) и никелевых (марки  порошков HI, Н2 и НЗ) посредством распыления  воздуха и инертных газов. Основная область их применения – изготовление фильтрующих изделий и других элементов порошковой металлургии. 

Разливают три марки порошков: ПРОХ18НЮ, ПРХ18Н9 и ПРН. Их обозначение состоит из букв, которые обозначают:

  • П – материал в виде порошка;
  • Р – полученный распыленным способом;
  • X – содержит хром;
  • Н – содержит никель.

С помощью цифр указывается примерная доля легирующих элементов в материале.

По гранулометрическому составу порошки делятся на семь фракций. В свою очередь каждая из них в зависимости от насыпной массы представлена группами А и Б. Соответствие размеров фракций, ситового состава и насыпной массы порошка проверяется согласно нормам.

Доля частиц в порошке, размеры которых не соответствуют основной фракции, не должна превышать 15%. В отдельных случаях, допускается её увеличение до 25%. В составе порошков недопустимо присутствие посторонних примесей. Влажность материала должна быть меньше 0,2%.

Особенности цинкового порошка

Изготовление его контролируется нормами, приведенными в ГОСТ 12601-67, которым должны соответствовать как химический, так и гранулометрический став. Цинковый порошок используется производства химических источников тока. Получают его ректификационным способом.

Особенности кобальтового порошка

Его химический и гранулометрический состав соответствует нормам, указанным в ГОСТ 9721-61. Способ производства кобальтового порошка – электролитический. Чаще всего из него изготавливают металлокерамические изделия. Различают две марки кобальтового порошка: ПК-1 и ПК-2.

В стандарте прописано, что при выполнении рассева кобальтового порошка 30% и более его количества  должно просеваться через сито с сеткой № 0045, а остальные через сито с сеткой № 0071, при этом остаток на дне сита допустим менее 4%.

Особенности оловянного порошка

Изготавливается он согласно ГОСТ 9723-61. Метод производства оловянного порошка – посредством распыления жидкого металла. Чаще всего из него изготавливаются изделия металлокерамики. Марка такого порошка – ЛО.

В стандарте указано, что при выполнении рассева оловянного порошка его остаток в сите с сеткой №008 не должен превышать 0,5%, проход через сетку №0045не более 80%, а через №0071 – не более 3%.

Особенности алюминиевой комковой пудры

Её производство осуществляется согласно требованиям ГОСТ 10096-62. Из алюминиевой комковой пудры изготавливается теплопрочный деформируемый материал – САП (спеченная алюминиевая пудра). Её марки, химический и гранулометрический состав установлены нормами. 

Особенности серебряного порошка

Изготавливают его в соответствии с ГОСТ 9724-6, применяя электролитический способ. Из серебряного порошка изготавливают металлокерамические контакты и другие токопроводящие изделия. Он бывает двух марок: ПС-1 и ПС-2. Цвет серебряного порошка серовато-белый. Недопустимо, чтобы в нем присутствовали механические примеси. Предъявлены требования к его химическому и гранулометрическому составу.

Особенности порошков из высоколегированных сталей и сплавов

Их химический и гранулометрический состав указан в ГОСТ 13084-67. Из таких порошков производятся коррозионностойкие изделия, детали машин, приборов, пористые и плотные листы, ленты, проволока, металлургические полуфабрикаты и другое. Чаще всего используются материалы марок ПХ18Н12М2Т-1, ПХ18Н 12М2Т-2,  ПХ18Ш2М2Т-3  и ПХ18Н9Т-1,ПХ18Н9Т-2, ПХ18Н9Т-3, в маркировке которых П – порошок, а последующие буквы и цифры указывают на примели и процент их содержания. При необходимости они могут производиться без титана.

Методы, использованные для производства металлических порошков, определяют физические и химические характеристики изделий, произведенных из них. В зависимости от способа получения порошков чистых металлов и сплавов изменяются их свойства (титановый, рениевый, перренат аммония, молибденовый дисульфид). Характеристики медных и никелевых порошков определяются в зависимости от метода восстановления, который может быть электролитический или проведенный с использованием окислов.

Обратившись в компанию «Метаторг» вы можете приобрести молибденовый, кобальтовый, рениевый, хромовый, медный, оловянный, вольфрамовый и никелевый порошки высокого качества по оптимальной цене. Позвоните консультантам, и они ответят на все интересующие вопросы относительно покупки и поставки материалов.