Цены на термопары от Метаторг на складе в Москве.
Термопарная проволока и её особенности
Термопарной называют такую проволоку, из которой изготавливают термоэлектроды термопар или термопарные провода, необходимы при сборке датчиков температуры (термопреобразователей).
На сегодняшний день, самый большой спрос на такой сортовой прокат из хромели, алюмели и копели. Приобретают термопарную проволоку производители термопары, среди которых могут быть множество специализированных приборостроительных предприятий, промышленных предприятий с действующими отделами КИП и метрологических служб. Нужен такой прокат и для изготовителей термопарных проводов.
Для того, чтобы увеличить эксплуатационный ресурс термопарной проволоки, её подвергают оксидации или на поверхность наносят слой защитного лака.
Сплавы, из которых изготавливается термопарная проволока
Термопарная проволока может быть изготовлена из:
- хромели – термопары типа ТХА, ТХК и ТХКн;
- алюмели – термопары типа ТХА;
- копели – термопары типа ТХК и ТМК;
- железа – термопары типа ТЖК;
- константана – термопары типа ТЖК, ТМКн и ТХКн;
- меди – термопары типа ТМКн и ТМК;
- нихросила – термопары типа ТНН;
- нисила – термопары типа ТНН.
Термопарная проволока из различных сплавов при одинаковом диаметре отличается длиной и весом.
Диаметры термопарной проволоки представлены значениями:
- от 0,03 до 5 мм – не имеющая дополнительного покрытия;
- от 0,03 до 1,5 мм – с лаковым покрытием;
- от 1 до 4 мм – сплав хромель-аюмель, поверхность предварительно окисленная
Калибровка и классы допуска термопарной проволоки
Термопарная проволока калибруется с учетом следующих международных и национальных стандартов: ГОСТ 1790-77, ГОСТ Р 8.585-2001, ГОСТ 6616-94, IEC 60584 (МЭК 60584), ASTM E230, DIN EN 60584. В соответствии с ними, определяется диапазон рабочих температур для сплава и допустимые отклонения. Что касается классов допуска термопарной проволоки – их всего два:
- первого класса;
- второго класса.
Срок эксплуатации термопарной проволоки
Срок службы термопарной проволоки зависит от:
- качества – множество факторов, которые оказывают влияние на свойства проката (начиная из химического состава сплава и заканчивая особенностями производства проволоки);
- условий эксплуатации – для каждого диаметра проката предусмотрены рекомендуемые максимальные температуры.
Если проволока качественная и её используют в номинальном режиме температур, то срок службы остается продолжительным и составляет от 1000 до 10000 часов работы.
Чтобы подготовить более точный прогноз относительно срока службы термопарной проволоки, требуется проводить предварительные испытания. При этом созданные условия должны быть максимально приближенными к эксплуатационным. Без их проведения тяжело правильно спрогнозировать срок службы проката, ведь кроме вышеперечисленных свойств (качества и условий эксплуатации) на данный параметр влияет множество других факторов.
