Вольфрамовые прутки служат заготовкой для изготовления продукции различного назначения. Сечение полуфабриката имеет геометрическую форму: квадрат, прямоугольник, овал, круг, трапеция, шестигранник, сегмент.
Особенности производства
Процесс производства вольфрамовых прутков начинается с прокатного материала до температуры +1500ºС. На ротационной машине заготовку подвергают деформации. При помощи ковки готовое изделие приобретает необходимую форму и диаметр.
Диаметр прутков после завершения первого этапа прессования составляет 7-8 мм. Технологичная обработка применяется для повышения износостойкости готового изделия, что подтверждается результатами лабораторных тестовых испытаний. Перпендикулярное направление ковки делает пруток максимально устойчивым к износу, по сравнению с прокатной платиной.
Сфера применения вольфрамовых прутков
Количество и качество примесей, входящих в состав материала, определяют марку и характеристики вольфрамовых прутков. К числу самых популярных марок относятся: ВЛ, ВА, СВИ. Из прутков данных марок производятся электроды, нагревательные элементы для печей, катоды для радиоламп. Готовые изделия, способны при нагревании до температуры +3000ºС работать в разной среде: инертном газе, вакууме, водороде.
Вольфрам включают в состав износоустойчивых и жаропрочных сплавов, в том числе инструментальных сталей. Уникальный по своим свойствам материал используют для производства нитей накаливания, электровакуумного оборудования, авиационных двигателей.
Композиты на основе карбида и вольфрамовые сплавы востребованы в машиностроении для обработки конструкционных материалов и металлов: расточка, фрезеровка, строгание, долбление.
Преимущества и недостатки вольфрама
В число достоинств вольфрамовых прутков входит:
- высокий модуль упругости, омического сопротивления, рабочая температура;
- сопротивление ползучести при высокой температуре;
- сохранение прочности и твердости материала в агрессивной рабочей среде.
К недостаткам вольфрамовых прутков можно отнести:
- хрупкость при комнатной температуре воздуха;
- большая плотность материала;
- требуется соблюдение специальных условий для хранения и транспортировки.
