Главная » Износостойкое кобальтовое покрытие

Износостойкое кобальтовое покрытие

Цены на кобальт

О нанесении износостойкого кобальтового покрытия

Многие области промышленности не обходятся без деталей, которые имеют высокую сопротивляемость абразивному и комбинированному износу, истиранию в процессе трения. В некоторых случаях нерентабельно использовать для их производства металлы или сплавы, обладающие необходимыми свойствами, поэтому предпочтение отдают нанесению на поверхность элементов износостойкого кобальтового покрытия. Такое решение благоприятно сказывается на увеличении ресурса как самой детали, так и дорогостоящего оборудования в целом.

За счет нанесения износостойкого кобальтового покрытия:

  • появляется возможность эксплуатировать детали и механизмы не зависимо от сложности режима работы;
  • увеличивается срок эксплуатации деталей;
  • периодичность проведения технического обслуживания и ремонта оборудования снижается;
  • уменьшается период простоя оборудования;
  • уменьшаются затраты на поддержание оборудования в исправном состоянии.

Подробнее о кобальтовом напылении

Износостойкое покрытие деталей получают посредством нанесения порошка из сплавов на основе кобальта. Это позволяет решить проблему повышенного износа металлических изделий. Чаще всего, износостойкое кобальтовое покрытие наносится на валы, плунжеры, детали, используемые в ударно-вибрационных механизмах, мельницах, цепных транспортёрах, буровом оборудовании различного типа, зубцах и ковшах экскаваторов и другой спецтехники, запорной и регулирующей арматуре, различных инструментах и штампах. Иногда его применяют как декорирование. В этом случае износостойкое покрытие защищает поверхность от абразивного и комбинированного износа.

Напыление, которое выполняется с использованием порошка на основе кобальта, может быть проведено одним из следующих методов:

  • атмосферным плазменным;
  • вакуумным;
  • газопламенным;
  • высокоскоростным.

В качестве материала для износостойкого покрытия применяются и другие соединения. Кобальтовый порошок – это дорогой материал, который приводит к повышению стоимости изделия. Но, по сравнению с другими, используемыми в данной технологии, он способен обеспечить наиболее высокий уровень защиты, качество и длительный срок эксплуатации детали.

Отрасли, которые часто сталкиваются с проблемой износа механизмов в процессе работы, отдают предпочтение использовании деталей, защищенных износостойким кобальтовым покрытием. Именно оно, в таких случаях, считается наиболее приемлемым и окупаемым. Иногда, деталь защищается с помощью наплавок, выполненных вручную. Для этого используют специальные наплавочные прутки на основе кобальта.

О стеллитах

Стеллиты – это кобальтовые сплавы, содержание хром, вольфрам или молибден. Впервые их начали применять в 1907 году. Стеллитами покрывались кромки лопаток турбин. Со временем из таких сплавов выполнялась защита различных механизмов от эрозии. Начиная с 1930 года, стеллиты использовались практически во всех областях промышленности. Нашли они свое применение даже в медицине (зубопротезировании). В 1970 году, ученые получили сплавы на основе кобальта, которые начали активно применять для производства двигателей. Им свойственно высокое качество свариваемости и отличное сопротивлением горячей коррозии и термической усталости.

 Детали с износостойким кобальтовым покрытием целесообразно применять в оборудовании, в процессе эксплуатации которого наблюдается:

  • высокий гидроабразивный износ (нефтебуровая и химическая отрасли);
  • трение металлов друг о друга (подвижные механизмы);
  • высокие динамические нагрузки (горнопроходческое оборудование);
  • высокие температуры (от 700 ᵒС).

В отличие от других защитных материалов (в частности на основе железа и никеля), используемых для создания износостойкого покрытия, кобальтовый порошок способен обеспечить работу деталей на протяжении длительного времени даже в тяжелых условиях эксплуатации, к которым относится и высокие температуры. 

Износостойкое кобальтовое покрытие

Износостойкое кобальтовое покрытие