Цены на кобальт от Метаторг.
Кобальт, его сортамент и марки сплава
Кобальт – металл, обладающий такими полезными свойствами: устойчивостью к износу и воздействию коррозии, жаропрочностью, высоким сопротивлением к размагничиванию. Благодаря указанным особенностям, материал активно используется для изготовления постоянных магнитов, износостойких и лакокрасочных покрытий. Поставляется кобальт в виде пластин, листов, слитков, чушек, прутков, проволоки и порошка.
Порошок из кобальта
Марка кобальта из которой производят порошок – ПК-1у. Этот сплав не менее чем на 99,35% состоит из кобальта, а также содержит примеси: 0,2% железа и 0,4% никеля. Требования к химическому составу марки ПК-1у указаны в стандарте ГОСТ 9721-79.
Производят кобальтовый порошок одним из трех методов:
- восстановлением оксидов и солей – в химическое соединение, содержащее кобальт, вводят восстановитель (водород), который удаляет неметаллическую составляющую в ходе протекающей реакции;
- электролизом – водный раствор кобальта или расплавленная соль с его содержанием подвергается воздействию постоянного тока, в результате чего на катод оседают частицы чистого металла;
- диссоциацией карбонилов – сначала получают карбонил, посредством взаимодействия кобальтосодержащего вещества и оксида углерода, а затем вещество подвергают нагреву, в результате чего оно разлагается.
Порошок из кобальта представлен частицами размером не менее 71 мкм. В партии допускается содержание 4 % включений большего диаметра. Не менее 30% массовой доли продукта составляют частицы размером до 45 мкм.
Порошок, состоящий из более мелких частиц, – это кобальтовая пудра. Приведенные требования к состоянию поставки кобальта указаны в стандарте ГОСТ 9721-79.
Порошок из кобальта используется в промышленности. Представленный материал вводят в состав инструментальных сталей в качестве легирующей добавки, способствующей повышению прочности и износостойкости. В твердосплавных сплавах (ВК, ТК, ТТК) кобальтовый порошок выступает пластичным металлом-связкой, цементирующим частицы высокотвердых тугоплавких соединений.
Кобальтовый порошок – основой компонент для производства магнитных сплавов, из которых изготавливают постоянные магниты. Для данного материала свойственно высокое сопротивление к размагничиванию, устойчивость к воздействию высоких температур и вибрациям.
Ещё одна особенность кобальтового порошка – высокая стойкость к абразивному износу и износу трением. Это свойство является основополагающим при выборе продукта для использования в виде защитных покрытий.
Добавляют порошок из кобальта и в лакокрасочные покрытия. Ввод продукта в состав позволяет получить определенные оттенки красок: фиолетовые (светлый и темный), кобальтовые и другие.
Пластины и листы из кобальта
Для изготовления пластин и листов используют материал марки К0. Данный сплав содержит 99,98% кобальта, и незначительную долю примесей: до 0,003% железа, до 0,005% никеля и до 0,005% углерода. Подробный химический состав марки К0 приведен в ГОСТ 123-2008.
Пластины из кобальта производят способом резки целых катодных листов. Их минимальный размер – 20×20 мм, а максимальный – 550×550 мм. Кромки платин притупляются со всех сторон. Их размеры и состояние поставки регламентированы ГОСТ 123-2008.
Для производства катодных кобальтовых листов задействуют метод электролиза, в ходе протекания которого чистый металл осаждается на электроде.
Основное применение кобальтовых пластин – в качестве анода в процессе нанесения износостойких покрытий на детали гальваническим способом. Слой ионов металла, осевших на изделии, – защита от гидроабразивного износа, износа трением, воздействия высоких динамических нагрузок и температур.
Добавляют шихту из кобальта марки К0 (чистого металла) в состав точных сплавов.
Cлитки и чушки из кобальта
Для производства слитков и чушек используют кабольт марки К1Ау. Химический состав, размеры и состояние поставки данного сплава приведен в ГОСТ 123-2008. В нем содержится 99,35% кобальта, до 0,2% железа и до 0,3% и никель.
Для получения чушек и слитков используют способ электроплавки. При этом исходным сырьем является оксид кобальта. Максимальная масса полученного слитка или чушки – 25 кг. Эти заготовки не требуют дополнительной термической или химической обработки. Допускается наличие бугроватостей, раковин и углублений на поверхности слитков.
Кобальтовые слитки и чушки применяют в производстве инструментальных сталей и тугоплавких сплавов. Также данный металлопрокат востребован в качестве сырья для изготовления постоянных магнитов.
Проволока из кобальта
Проволоку производят из кобальта марок К0, К1. Представленные сплавы более чем на 99% состоят из чистого металла. Данные марки кобальта содержат незначительное количество примесей (менее чем 1%): железо и никель.
Производят проволоку способом протяжки. При этом заготовка предварительно не подогревается. Такая проволока называется холоднотянутой и имеет твердое состояние. Диаметр данного металлопроката представлен рядом стандартных значений от 0,5 до 2 мм. Основное направление использования проволоки – производство оборудования для ионизации.
