Молибден – 42-ой элемент периодической таблицы, это тугоплавкий металл, который имеет светло-серый цвет. Из этого материала изготавливают порошок. Он представляет собой мелкодисперсную массу, содержащую не менее 99,196 % основного элемента.
Молибденовый порошок используют в качестве легирующего компонента, а также катализатора при производстве подложек полупроводников, напыления на различные поверхности, изготовления световых приборов и др.
Применение молибденового порошка
Молибденовый порошок применяют для производства компактного металла. Это происходит следующим образом. Изначально формируют штабики методом порошковой металлургии. Они и служат заготовками для дальнейшего производства проволоки, листов, прутков.
Благодаря свойствам, молибден используют в качестве легирующего компонента.
Достоинства и недостатки молибдена
Вначале следует отметить положительные качества молибдена, благодаря которым он так высоко ценится:
- высокая температура плавления и жаропрочность;
- высокий модуль упругости;
- плотность молибдена практически в два раза меньше, чем у вольфрама. Поэтому его сплавы являются лидерами по удельной прочности при температуре до 1370 ᵒС;
- малый коэффициент температурного расширения;
- устойчивость к соляной, плавиковой и серной кислотам, а также растворам щелочей.
Теперь что касается недостатков:
- плохая пластичность при воздействии низких температур;
- большая хрупкость сварочных швов;
- упрочнение возможно только до 800 ᵒС;
- малая окалийность.
Восстановленный молибденовый порошок
Восстановленный порошок из молибдена применяют для производства спеченных и деформируемых заготовок (прокат, штабик, тигель, электрод, сплавы, распыляемая мишень), полипропилена в качестве катализатора.
В смеси с медью молибденовый порошок используют для производства электрических контактов плюс электронных компонентов.
Молибденовый порошок для плазменного напыления
Молибденовый порошок используют для плазменного напыления подслоя и/или износостойких покрытий в подшипниках скольжения (подшипники прокатного стана) при больших нагрузках, деталей насосов, поршневых кольцах, инжекторах топлива ДВС, кулачках и пр.
Покрытие из молибденового порошка обладает повышенной износостойкостью плюс антифрикционными свойствами под воздействием высоких температур, сопротивлением эрозии и истиранию на воздухе до температуры 340 ᵒС.