Цены на кобальт от Метаторг
Кобальт (Cobaltum или Co) – вязкий и твердый блестящий металл голубовато-серого цвета. Содержит в составе более 30-ти минералов. Кобальт – жаропрочный износостойкий материал. Благодаря этим свойствам его используют в качестве легирующей добавки к сталям (сплавам) для улучшения эксплуатационных характеристик последних. Также кобальт применяют как износостойкое покрытие на других материалах.
Свойства и характеристики кобальта
Кобальт обладает следующими характеристиками:
- температура плавления – 1493 °С;
- температура кипения – 2957 °С;
- теплопроводность – 100 Вт/(м×K);
- удельная теплоемкость – 0,456 Дж/(K×моль);
- электродный потенциал – 0;
- электроотрицательность – 2,16;
- степени окисления – 6, 5, 4, 3, 2.
Кобальт. Марки
На сегодня выпускаются такие марки кобальта (сплавов):
- ПК-1у – металлический кобальт. Представлен в виде порошка, который получен при помощи электролиза. Содержание Co не менее 99,35 %;
- К1, К2, К1Ау, К1А, К0 – металлический кобальт. Выпускается в виде полос, слитков, пластин, катодных листов, которые получены путем электролиза или рафинирования. Содержание Co не менее 99,98 % (для К0) и 98,3 % (для К2).
Плюсы и минусы
К положительным качествам кобальта можно отнести высокую жаропрочность, износостойкость, твердость, устойчивость к размагничиванию (при механических нагрузках, высоких температурах).
К недостаткам относится лишь высокая стоимость материала.
Сферы применения кобальта
Порошок кобальта используют в качестве добавок к стали. Это приводит к повышению жаропрочности итогового продукта. Также улучшаются механические свойства: износоустойчивость и твердость при больших температурах.
Также кобальт в виде порошка добавляют в твердые сплавы, которые используют для изготовления быстрорежущих инструментов. Именно этот элемент улучшает вязкость и уменьшает чувствительность к ударам и толчкам. Карбид титана либо вольфрама спекается в смеси с порошком Co. В итоге получается наиболее износоустойчивый сплав.
Стоит отметить и тот факт, что кобальт способен сохранять магнитные свойства. В совокупности с устойчивостью к повышенным температурам и вибрациям получается незаменимый при изготовлении сердечников трансформаторов, электромоторов и прочих устройств сплав. Он сохраняет свои свойства после однократного намагничивания.
Кроме того сплавы с добавлением кобальта с успехом применяют в авиации. Производят элементы двигателей и турбин. При высоких температурах кобальтовые сплавы не теряют прочность в отличие от никелевых.
Сейчас кобальт (сплавы) стали применять для изготовления ферритов, литиевых аккумуляторов, термоэлектрогенераторов.
Прокат из кобальта
Листы и пластины из кобальта изготавливают из марки материала К0, который содержит не более 0,003% железа, по 0,005% углерода и никеля, не менее 99,98% основного элемента.
Кобальтовые катодные листы производят, используя процесс электролиза (выделение чистого металла на катоде).
Пластины из кобальта получают путем резки катодных листов. Размеры от 20×20 мм до 550×550 мм. Все 4 стороны должны быть обрезаны.
Пластины из кобальта используют для нанесения износостойких покрытий на другие материалы (детали, узлы для повышения износостойкости). Иногда задействуют процесс электролиза.
